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PETスパンボンドプロセスの紹介

2025-07-30

PETスパンボンドプロセスの紹介

PET(ポリエチレンテレフタレート)スパンボンドプロセスは、不織布の製造に用いられる重要な技術です。溶融ポリマーを直接連続フィラメントに紡糸するメルトスパン法の一種です。これらのフィラメントはウェブ状に配置され、その後、熱的、機械的、または化学的手段によって結合され、布が作られます。このプロセスで製造されたPET不織布は、その優れた特性から、さまざまな分野で広く使用されています。

プロセスの概要:

  • ポリマーの準備と溶融: まず、PETチップ(通常はポリエステルペレット)が押出機に供給されます。押出機内では、PETチップが加熱され、均質な溶融物に溶融されます。このプロセスでは、ポリマーの安定性と純度を確保するために、温度と圧力を正確に制御する必要があります。
  • 紡糸と延伸: 溶融したPETポリマーは、計量ポンプを介して紡糸アセンブリに送られ、そこで紡糸口金の小さな穴から押し出され、無数の連続した細いフィラメントが形成されます。これらの新たに押し出されたフィラメントは、冷たい空気の流れ(多くはクロスフローまたはダウンブロー)によって冷却され、固化されます。その後、空気流または機械的延伸装置によって高速で延伸され、ポリマー鎖が整列し、より高い強度とより細い直径が得られます。
  • ウェブ形成: 延伸された連続フィラメントは、移動する収集ベルト上に均一に配置され、ふわふわしたウェブを形成します。ウェブ形成の均一性は最終製品の品質にとって重要であり、通常は空気分散または静電引力法によって制御されます。
  • 結合: 配置されたウェブはまだ緩く、十分な強度を持つ不織布を形成するために結合する必要があります。PETスパンボンドプロセスでは、最も一般的な方法は熱結合です。ウェブは、一対の加熱されたカレンダーローラー(多くはパターンがエンボス加工されています)を通過します。熱と圧力の下で、繊維間の接触点が溶融し、結合し、強力な布構造を形成します。他の結合方法には、ニードルパンチングやハイドロエンタングルメントがありますが、熱結合がPETスパンボンドではより一般的です。
  • 巻き取りとスリット: 結合された不織布は、大きなロールに巻き取られ、その後、必要に応じてスリットされ、さらなる用途のためにパッケージ化されます。

PETスパンボンド不織布の特性:

  • 高強度と耐久性: PET繊維自体は優れた引張強度と耐摩耗性を持ち、スパンボンドプロセスによって形成された連続フィラメント構造は、布の機械的特性をさらに向上させます。
  • 耐熱性: PET材料は優れた耐熱性を持ち、PETスパンボンド不織布を高温環境で使用できます。
  • 寸法安定性: PET不織布は優れた寸法安定性を示し、変形しにくいです。
  • 優れた通気性(調整可能): プロセスパラメータを調整することにより、不織布の細孔構造を制御して、必要な通気性を実現できます。
  • 耐薬品性: ほとんどの酸、アルカリ、および溶剤に対して優れた耐性を示します。
  • リサイクル性: PETはリサイクル可能な材料であり、環境トレンドに沿っています。

用途:

そのユニークな特性により、PETスパンボンド不織布は、建設(例:屋根防水膜、ジオテキスタイル)、ろ過材、自動車内装、農業用布地、衛生製品(例:手術用ガウン、マスク)、包装材、複合材料の補強材など、幅広い用途に使用されています。

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2025-07-30

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PET(ポリエチレンテレフタレート)スパンボンドプロセスは、不織布の製造に用いられる重要な技術です。溶融ポリマーを直接連続フィラメントに紡糸するメルトスパン法の一種です。これらのフィラメントはウェブ状に配置され、その後、熱的、機械的、または化学的手段によって結合され、布が作られます。このプロセスで製造されたPET不織布は、その優れた特性から、さまざまな分野で広く使用されています。

プロセスの概要:

  • ポリマーの準備と溶融: まず、PETチップ(通常はポリエステルペレット)が押出機に供給されます。押出機内では、PETチップが加熱され、均質な溶融物に溶融されます。このプロセスでは、ポリマーの安定性と純度を確保するために、温度と圧力を正確に制御する必要があります。
  • 紡糸と延伸: 溶融したPETポリマーは、計量ポンプを介して紡糸アセンブリに送られ、そこで紡糸口金の小さな穴から押し出され、無数の連続した細いフィラメントが形成されます。これらの新たに押し出されたフィラメントは、冷たい空気の流れ(多くはクロスフローまたはダウンブロー)によって冷却され、固化されます。その後、空気流または機械的延伸装置によって高速で延伸され、ポリマー鎖が整列し、より高い強度とより細い直径が得られます。
  • ウェブ形成: 延伸された連続フィラメントは、移動する収集ベルト上に均一に配置され、ふわふわしたウェブを形成します。ウェブ形成の均一性は最終製品の品質にとって重要であり、通常は空気分散または静電引力法によって制御されます。
  • 結合: 配置されたウェブはまだ緩く、十分な強度を持つ不織布を形成するために結合する必要があります。PETスパンボンドプロセスでは、最も一般的な方法は熱結合です。ウェブは、一対の加熱されたカレンダーローラー(多くはパターンがエンボス加工されています)を通過します。熱と圧力の下で、繊維間の接触点が溶融し、結合し、強力な布構造を形成します。他の結合方法には、ニードルパンチングやハイドロエンタングルメントがありますが、熱結合がPETスパンボンドではより一般的です。
  • 巻き取りとスリット: 結合された不織布は、大きなロールに巻き取られ、その後、必要に応じてスリットされ、さらなる用途のためにパッケージ化されます。

PETスパンボンド不織布の特性:

  • 高強度と耐久性: PET繊維自体は優れた引張強度と耐摩耗性を持ち、スパンボンドプロセスによって形成された連続フィラメント構造は、布の機械的特性をさらに向上させます。
  • 耐熱性: PET材料は優れた耐熱性を持ち、PETスパンボンド不織布を高温環境で使用できます。
  • 寸法安定性: PET不織布は優れた寸法安定性を示し、変形しにくいです。
  • 優れた通気性(調整可能): プロセスパラメータを調整することにより、不織布の細孔構造を制御して、必要な通気性を実現できます。
  • 耐薬品性: ほとんどの酸、アルカリ、および溶剤に対して優れた耐性を示します。
  • リサイクル性: PETはリサイクル可能な材料であり、環境トレンドに沿っています。

用途:

そのユニークな特性により、PETスパンボンド不織布は、建設(例:屋根防水膜、ジオテキスタイル)、ろ過材、自動車内装、農業用布地、衛生製品(例:手術用ガウン、マスク)、包装材、複合材料の補強材など、幅広い用途に使用されています。

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